柜体钣金加工

盐城大型储能电站预制舱外壳加工厂拥有大型钣金加工生产产线，专注兆瓦级、百兆瓦级储能电站全套舱体外壳定制加工，覆盖电池储能舱、独立液冷温控舱、35kV 升压配电舱、SVG 无功补偿舱、消防专用舱。

具体加工流程：

精密下料与成型

这是整个加工过程的基础。使用光纤激光切割机、激光切管机、数控剪板机、数控冲床等设备，对采购的优质钢板进行高精度切割下料，通过数控折弯机等设备进行折弯成型。

焊接与框架拼装

主体框架焊接：在工装夹具上，将切割好的型钢焊接成舱体的承重骨架。主要钢材（如Q235）的屈服强度通常不低于235MPa，确保在吊装、运输和安装时不会变形。

壳体组焊：将墙板、顶板、底板等部件与主体框架进行组焊。为控制焊接变形并保证强度，多采用工业机器人满焊工艺，确保关键焊缝连续、无虚焊、无漏焊。部分部件会采用焊装一体式结构。

加强结构处理：大型舱体会增加加强筋等结构，以提升整体抗震能力。

表面处理与重防腐

这是确保舱体在户外恶劣环境中长期使用的关键，必须执行严格的重防腐工艺。