柜体钣金加工

新能源光伏储能升压预制舱外壳加工工艺的适用对象：光伏电站升压站一体化预制舱、光储联合升压预制舱、35kV/10kV 高压配电 + 储能变流器集成预制舱；

核心特征：舱内同时存在高压一次设备、二次测控设备、PCS 储能变流器，兼顾高压绝缘安全、储能设备散热、防凝露、水密防渗、接地连续、户外光伏场站防腐、电缆密集穿墙密封、分区防火隔离，融合高压配电舱与储能舱双重工艺标准。

完整工艺流程：

工艺图纸评审→原材料进厂检验→数控下料→数控折弯成型→精密机加工→底架总成焊接→围护壳体组焊→校正打磨缺陷修复→表面喷砂预处理→多层防腐涂装→密封结构加工→接地系统装配→功能构件预装→成品综合检测→防护包装转运

光储升压舱专属差异化钣金结构

多功能分隔舱钣金结构

可预制内部隔墙安装基座，实现高压升压区、储能区、二次控制区物理隔离，保障高压安全间距，减弱电磁干扰。

多重防水密封系统

舱门采用双层密封槽钣金结构，适配耐候橡胶密封条，可达 IP54/IP55 防护等级，阻挡雨水、沙尘、雾气进入舱内，抑制舱内凝露产生。

分区通风散热钣金布局

预留上下对流防雨通风百叶、工业空调安装位，可根据升压设备、储能电池不同散热需求分区布置风道，解决光伏夏季暴晒高温积热难题。

储能泄压与消防预留结构

按照储能消防规范，标准化预留泄压装置安装基座、气体灭火穿舱通道；电缆进出口钣金翻边加固，便于现场防火封堵与气密处理。

标准化接地钣金支座

舱内预设接地排安装底座，满足高压电气与储能系统统一接地安全要求。