柜体钣金加工

新能源汽车交流充电桩钣金加工厂家，承接各种非标机柜钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊接机，氩弧焊接机，碰焊机，机器人焊接机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

(1) 切割

激光切割：激光切割技术通过高精度的激光束对金属板进行精确切割，能够实现复杂的形状切割，保证加工精度。

冲压切割：冲床使用模具将金属板切割成所需的形状，适合大批量生产。

(2) 折弯

折弯工艺：通过折弯机将金属板折成所需角度和形状。充电桩外壳通常需要进行折弯，以实现内外结构的搭配。

折弯精度：折弯时需要控制精度，确保折弯后的板材角度和尺寸符合设计要求。

(3) 冲孔与打孔

冲孔：用于制作电缆孔、散热孔、固定孔等。精准的孔位和孔径对于后期装配和电气连接至关重要。

打孔：在板材上进行精确的打孔，以便电缆线的引出和固定。

(4) 焊接

TIG焊接与MIG焊接：对于钣金件的拼接，焊接工艺至关重要。TIG焊接（钨极氩弧焊）适用于对外观要求较高的焊接，而MIG焊接（气体金属弧焊）则更适用于大规模生产，焊接速度快。

焊接要求：焊接过程中要注意焊接点的强度和外观，避免焊接产生的缺陷，如气孔、裂纹等，确保充电桩的外壳稳固且安全。

(5) 表面处理

喷涂与涂装：充电桩外壳通常需要经过喷涂处理以提高外观和耐腐蚀性。常见的涂装方式有粉末喷涂和液体喷涂，粉末喷涂能够提供更加均匀的涂层，同时具备较强的抗老化性和耐磨性。

镀锌：为了提高防腐蚀能力，部分充电桩外壳会进行镀锌处理，尤其是在恶劣环境中使用的充电桩，镀锌可以有效延长设备的使用寿命。

(6) 装配与测试

经过加工的钣金件需要进行装配，安装内部电气元件和配件，如电源模块、插座、显示屏、连接线等。装配后，需要进行严格的功能测试、耐压测试、防水测试等，确保充电桩的正常运行。