柜体钣金加工

徐州光伏逆变器机箱钣金加工厂家，承接各种电气设备外壳加工，加工厂配备专业的钣金加工团队，加工材料充足多样，拥有12000+激光切割机，数控折弯机，龙门铣床，CNC加工中心，五轴加工中心等高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，保工保期，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工流程：

1、材料选择

根据逆变器机柜的工作环境和要求，选择合适的钣金材料。常用的材料包括：冷轧钢板：具有良好的强度，适用于承载型的机柜结构。不锈钢板（304、316系列）：不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，适用于海洋气候或化学腐蚀较为严重的环境。铝合金板：重量轻、散热性能好，适用于对机柜重量有要求的场合。镀锌钢板：表面有一层锌涂层，耐腐蚀性较好，适用于一般环境。

2、切割

切割是将金属板材加工成所需尺寸和形状的第一步。常见的切割方法包括：激光切割：精度高，适合复杂形状和小批量生产，能够切割各种厚度的金属板。数控冲床：适用于打孔和切割直线边缘，尤其适合批量生产。机械剪切：适用于较简单的直线切割，适合较大尺寸的板材。

3、折弯

折弯是将钣金材料弯曲成所需的角度或形状。在光伏逆变器机柜的生产中，折弯用于制作机柜的边框、支架等结构。常见的折弯设备包括：

数控折弯机：通过数控系统控制折弯的精度，确保每个部件的折弯角度和尺寸一致。

折弯时需要注意以下几个因素：

折弯半径和角度：根据板材厚度和折弯模具的选择，确定合适的折弯半径。

材料回弹：在折弯过程中，金属板材会发生一定的弹性回弹，因此折弯角度需要根据经验进行调整。

4、焊接

焊接是将各个部件连接起来的关键步骤。常见的焊接方法包括：

CO2气体保护焊（MIG焊）：适用于大多数钢材和铝合金的焊接，焊接接头强度高，适合大部分光伏逆变器机柜的焊接需求。

氩弧焊（TIG焊）：适用于精密要求较高的焊接，尤其适用于不锈钢和铝合金。

点焊：用于连接薄板材料，速度快且焊点小，适合高效、大批量生产。

焊接后需要对焊缝进行清理和打磨，去除焊渣和氧化物，确保焊接质量。

5、组装与调试

在完成钣金加工和表面处理后，进行逆变器机柜的组装工作。此阶段包括：

安装电气元件：根据设计图纸，安装逆变器的电气部件，如电源模块、接线端子、电流保护器等。

安装散热系统：如风扇、散热片等，确保逆变器在工作过程中能够保持适宜的温度。

组装门窗和防护装置：逆变器机柜需要安装门、窗和其他防护装置，以便维护人员操作。

组装过程中，所有部件的安装应确保牢固，并按设计要求进行安装。

6、表面处理

为了提高机柜的耐腐蚀性、抗氧化性以及外观美观度，需要对机柜进行表面处理。常见的表面处理工艺包括：

喷涂：采用静电喷涂、粉末喷涂等方式，在机柜表面涂上一层涂料，增加外观的同时，也能提高防腐性。

热浸镀锌：通过将钢板浸入熔融的锌液中，形成防腐涂层，特别适用于暴露在外的逆变器机柜。

阳极氧化：主要用于铝合金材料，能提高耐腐蚀性，同时增加美观度。

钝化处理：主要应用于不锈钢表面，增强其防腐蚀能力。