柜体钣金加工

盐城通讯设备网络柜加工厂家，承接各种非标钣金通讯柜加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，专业钣金加工团队，欢迎各大商家前来咨询

通讯设备网络柜加工流程：

1. 设计与图纸确认

需求分析：首先，根据客户或产品设计要求，确定网络柜的规格、外观和功能需求（如尺寸、承重能力、散热性能、接口配置等）。

结构设计：设计人员绘制网络柜的钣金零件图纸，确定每个部件的尺寸、公差及连接方式。设计时需要考虑到功能性与美观性，确保通风、散热、防尘等特性。

CAD图纸：使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制钣金零件的详细设计图纸，明确每个零件的加工要求、折弯线、孔位、焊接点等。

2. 材料选择与下料

选择材料：根据柜体的使用环境和性能要求，选择合适的钣金材料。常见的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。通常要求材料具备良好的机械性能、耐腐蚀性和表面光洁度。

下料：根据图纸上的尺寸要求，使用剪板机、激光切割机或水刀等设备将原材料裁剪成所需的形状。激光切割机切割的精度较高，适合复杂形状和孔位的加工。

3. 孔加工与切割

冲孔加工：通过冲床或激光切割机对钣金材料进行孔加工，通常用于孔位、通风孔、通线孔等的加工。

开槽：在某些部位需要开槽或切割，用以方便后续装配、接线或装置的安装。这些工序通常通过数控激光切割机或数控冲床完成。

倒角、修边：通过专用工具去除切割过程中产生的毛刺和尖角，确保钣金件的安全性和美观性。

4. 折弯加工

折弯工艺：使用折弯机对钣金进行折弯处理。根据设计图纸上的折弯角度和尺寸，通过控制折弯机的模具和压力，完成所需的弯曲形状。

模具选择：根据零件的形状选择合适的折弯模具，确保每个部件的精度和一致性。

5. 焊接与组装

焊接：对于需要组装的部件，通常采用点焊、氩弧焊、激光焊接等焊接方法，将钣金零件焊接成框架、面板等组件。焊接后需要进行表面清理，去除焊渣和焊接痕迹。

铆接和螺接：有些部件通过铆接或螺栓连接固定，尤其是需要拆卸的部分，如门板和支架。

装配：将经过切割、折弯、焊接的钣金零件按照设计图纸进行装配，确保各部分结构稳定，零件之间的配合精度符合要求。

6. 表面处理

除锈与清洗：钣金零件在加工过程中可能会出现油污、锈迹等，需要进行清洗和除锈处理，确保表面光洁。

喷涂与喷漆：为了提高外观和防腐蚀性能，通常会对钣金柜体进行喷涂、喷漆或粉末喷涂处理。粉末喷涂是一种常见的表面处理方法，具有较强的耐腐蚀性和抗磨损性。

电镀或热镀锌：对于需要更高耐腐蚀性的网络柜，可进行电镀或热镀锌处理，增加表面的防锈能力。