柜体钣金加工

淮安新能源类外壳加工厂家，对外承接各种柜体钣金加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

新能源类外壳钣金加工：

1. 钣金加工准备

a. 材料下料

根据设计图纸，使用以下方法对材料进行下料：激光切割：高精度，适合复杂图形的切割，能够在减少废料的同时提高加工效率。冲床打孔：用于打孔和冲压，尤其是针对大批量生产时，效率高、成本低。

b. 检查材料质量：在下料之前，检查材料的质量，确保无变形、裂纹、锈蚀等问题。

2. 折弯与成型

a. 折弯

使用数控折弯机根据设计图纸将板材折弯成外壳的所需形状。常见的折弯操作包括：V型折弯：适用于一般的弯曲操作。U型折弯：适用于较深的弯曲。

多次折弯：有时需要分多个步骤进行折弯，以避免材料应力过大，导致变形。

b. 成型：如果外壳需要特别的形状或支撑结构，可以使用模具进行拉伸或压制成型。例如，在外壳表面增加加强筋，提升结构强度和刚性。

3. 焊接与装配

a. 焊接

对于需要多个部件连接的外壳，焊接是必要的工艺。常见的焊接方式有：CO2气体保护焊（MIG焊）：适合大部分钣金件，焊缝平整，焊接速度快。TIG焊接：用于高精度和较薄板材的焊接。点焊：用于快速连接相对薄的金属板，广泛应用于大批量生产。

b. 装配：所有焊接和折弯加工完成后，对外壳进行装配，确保各部件紧密结合。对于一些复杂结构的外壳，还可能需要配合螺栓、密封件等进行紧固。

4. 表面处理：表面处理不仅能增强外壳的防腐蚀性能，还能提高外观质量。常见的表面处理工艺有：

a. 去毛刺与打磨：在切割和焊接过程中，金属板材会有毛刺、焊渣等，需要通过打磨、去毛刺、抛光等手段清理掉，以确保外观整洁且不影响后续装配。

b. 喷涂或喷塑

常用于提高外壳的美观性和防腐性能，常见的表面涂层包括：粉末喷涂：通过静电喷涂技术将粉末涂料均匀涂抹到外壳表面，然后加热固化，形成坚固的涂层，耐用且防腐性强。液体喷涂：使用喷枪将液态涂料喷涂到外壳表面，适用于不同的涂层厚度要求。

c. 电镀或热浸镀锌：对于一些要求特别高防腐性的外壳，可以选择电镀或热浸镀锌处理。镀锌层能够有效提高金属表面的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。