柜体钣金加工

海安不锈钢控制柜壳体定制厂家，承接各种非标柜体钣金加工，专业加工团队，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，加工材料充足多样，加工厂配备12000+大功率激光切割机，数控折弯机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，激光焊接机等高精密大品牌加工设备，源头加工厂，支持来图定制，保工保期

加工流程：

1. 设计与制图

CAD设计：首先根据客户需求或产品功能，利用CAD（计算机辅助设计）软件进行详细设计，设计图纸包括尺寸、形状、孔位、焊接要求等。

材料选择：根据实际需求选择适当的不锈钢材料，常见的如304、316等类型的不锈钢，具有耐腐蚀性和强度。

切割图纸确认：确认钣金加工图纸，确保所有的技术要求清晰、可行，并且符合标准。

2. 材料准备

材料下料：根据图纸要求，从不锈钢板材（一般为卷板或薄板）上切割出所需尺寸。常用的切割方式包括激光切割、等离子切割或水刀切割。

材料检查：确认材料规格、厚度、表面质量等符合设计要求，并去除表面杂质。

3. 冲压与剪切

冲压：使用冲床对材料进行打孔、成形等操作，通常用于加工孔位、开口、槽等。冲压时需要选择合适的模具和工艺，保证孔的精度和表面光洁度。

剪切：对于直线切割，可以使用剪板机对材料进行精确剪切，得到所需的平面尺寸。

4. 折弯与成型

折弯：使用折弯机对板材进行折弯处理，以形成设计中的角度和形状。折弯过程中需要严格控制折弯角度、折弯半径和材料的变形情况。

成型：根据需要进行深度成型，如制作复杂的边缘、圆形或特定的几何形状。成型过程有时需要模具或多次操作。

5. 焊接

点焊、氩弧焊（TIG焊）：对于不锈钢控制壳的结构连接，通常采用氩弧焊（TIG焊）来进行焊接。该工艺能够提供较高的焊接强度，同时保证焊缝的美观和精度。

焊接位置：焊接的位置和工艺需要根据图纸要求和零件的应力分析来选择，避免在关键部位出现焊接变形或强度不足的情况。

焊接后清理：焊接后需要进行焊缝清理，去除焊渣、氧化物等，保证焊接部位的质量。

6. 表面处理

去毛刺：钣金加工完成后，通常需要去除毛刺、锐边等不平整的部分，常用工具包括砂轮、锉刀等。

表面抛光：根据客户要求，可以对不锈钢表面进行抛光处理，使其表面光滑、亮丽。常用的表面处理方法有电解抛光、手工抛光等。

喷砂处理：喷砂工艺常用于改善不锈钢表面质感，增加一定的粗糙度，或者用于去除表面氧化层。