柜体钣金加工

扬州低压无功补偿装置钣金加工厂，承接各种非标钣金加工，专业生产设计研发成套配电输电设备钣金加工，拥有多项产品发明专利，壳体防护等级为IP66工材料充足多样，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，源头加工厂，提供从材料到成型一站式加工服务，支持来图来样加工定制

加工流程：

1. 设计与工艺规划

设计图纸：无功补偿装置的钣金外壳设计通常依据电气元件的布局、使用环境、负荷需求等因素，设计出柜体的外形、尺寸、开孔、通风孔等。图纸通常包括立体视图、平面图、配电布置图、接线图等。

工艺规划：根据设计图纸，制定钣金加工的工艺路线，明确各加工步骤，包括下料、冲孔、折弯、焊接、涂装、组装等。同时选择合适的加工设备，如激光切割机、数控折弯机、冲床、焊接设备等。

2. 材料选择与准备

材料选择：无功补偿装置外壳的材料通常选用冷轧钢板、不锈钢、镀锌钢板等，厚度一般在1.0mm到3.0mm之间，具体根据设备外形和结构强度要求选择。对防腐要求高的环境，可能选用镀锌或不锈钢材料。

材料下料：根据设计图纸的尺寸，使用激光切割、等离子切割、冲床等设备进行材料的下料。下料的精度要求较高，需要确保板材尺寸与设计图纸一致。

3. 钣金加工工艺

冲孔与打孔：钣金板材上需要打孔的位置通常包括安装开关、接线端子、通风孔和散热孔等。冲孔工艺可以通过冲床或激光切割机来实现。需要根据电气元件的安装要求，精准地在指定位置打孔。

折弯成型：根据设计要求，钣金板材在下料后，可能需要通过折弯机将板材折弯成型，形成柜体的侧面、顶部、底部等结构。折弯时需要精确控制角度和弯曲半径，以避免板材变形。

开槽与切割：有些部件可能需要开槽或进一步切割，尤其是需要安装电气元件或支撑架的位置。可以使用切割机或冲床来进行精确切割。

4. 焊接与装配

焊接连接：根据设计图纸要求，将各个折弯后的钣金部件进行焊接。通常使用氩弧焊、CO2气体保护焊或点焊等工艺，确保焊接牢固，并避免焊接过程中产生的热变形影响设备的结构和外观。

组装与固定：所有钣金件焊接完毕后，需要进行组装。此时需要精确地将各个焊接部件进行对接，使用螺栓、螺母等紧固件固定。电气元件（如电容器、电感器、断路器等）的安装通常是在此阶段完成。

5. 表面处理

去毛刺与打磨：焊接和切割后的钣金部件往往会有毛刺、焊渣或表面不平整，必须通过去毛刺、打磨等工艺进行清理，确保表面平滑。

防腐与涂装：无功补偿装置通常需要良好的抗腐蚀性能，尤其是在恶劣的环境中。常用的表面处理方法有：

喷塑处理：对钣金外壳进行喷涂，形成均匀的涂层，提高防腐蚀性、抗氧化性和美观度。喷塑通常采用静电喷涂工艺，将粉末涂料喷涂到设备表面，然后加热固化。

喷漆处理：在表面涂装方面，有时也会采用喷漆工艺，选择合适的防腐涂料，增强外观及耐腐蚀性