海安充电桩钣金加工厂：充电桩外壳钣金加工流程

海安充电桩钣金加工厂家，承接各种非标充电桩钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

一、钣金下料

这个步骤通常使用激光切割或数控冲压等技术，将金属板材切割成所需形状和大小的零件。激光切割是通过高能激光束照射在金属板上，使其局部熔化或汽化，从而实现切割。数控冲压则是通过数控机床进行的冲压操作，得到所需形状和大小的零件。

二、折弯

将充电桩外壳各形状和零件进行折弯。这个步骤通常使用折弯机进行，将切割好的金属板材按照所需的角度和形状进行折弯。折弯过程中需要注意保护金属表面，避免出现划痕或变形等情况。

三、焊接

这个步骤是将折弯的零件进行拼装和焊接，使其形成完整的结构。焊接过程中需要注意焊接质量和精度，避免出现虚焊、漏焊或者焊接变形等情况。

四、打磨

为了去除焊接过程中产生的毛刺、焊瘤和氧化皮等杂质，使表面更加光滑和平整。打磨过程中需要注意使用合适的砂纸或磨具，避免对金属表面造成划痕或损伤。

五、前处理

为了保证金属表面的清洁度和附着力，为后续的喷涂和装配做好准备。前处理通常包括除油、除锈、磷化和钝化等操作，以去除金属表面的油脂、锈迹和其他杂质。

六、喷涂

在金属表面喷涂一层或多层涂料，以保护和装饰金属表面。喷涂过程中需要注意涂料的选型、厚度和均匀度等因素，避免出现涂层不均、起泡或脱落等情况。