扬州粉末静电喷涂受哪些因素的影响

静电粉末喷涂是利用喷涂装置对涂层进行雾化，并施加一定量的电荷，使电极与工件之间形成电场，使粉末在静电吸附作用下吸附在工件表面，从而完成涂装过程。为了获得高质量的涂层，有必要控制静电喷涂过程中的几个决定性因素

粉末电导率：

扬州粉末静电喷涂主要取决于粉末和工件之间的静电作用。因此，涂层的体积电阻对喷涂效果有很大影响。为了达到更理想的膜厚度，必须在适当的范围内。如果太大或太小，则不建议使用。当体积电阻过大时，不容易释放粉末电荷，在工件表面积太多会增加排斥力，但无法获得厚膜层；如果体积电阻过小，很容易释放粉末电荷，使附着在工业铝型材表面的电荷容易脱落，影响喷涂效果

粉末粒度：

粉末粒径受粉末流动性、涂层和喷枪堵塞的影响。涂层颗粒通过静电引力吸收。涂层颗粒带来的电量越大，静电引力越大。然而，涂层颗粒的带电量与颗粒半径有关。当颗粒半径较小时，颗粒带电较少，静电重力较小。此时，颗粒容易被抛出或悬挂在空气中，使涂层不易粉末；然而，当颗粒半径较大时，其自身的重力也会增加，颗粒之间的排斥也会增加，并且不容易粉末。太大的颗粒会使工业铝型材涂层变厚，因此适合将粉末颗粒的半径控制在30-50μm之间

喷涂电压：

粉末的带电量与电压也有关系，一般电压应控制在60-80kV的范围之内。当电压越高时，粉末的带电量也会增加，吸附量也会增加。当电压增加到一定程度时，就会产生饱和值。当超过饱和值时，静电产生的排斥力会降低附着力，过高的电压会突破粉末，造成涂层表面缺陷

供气压力：

由于静电粉末喷涂主要依靠静电作用下带电粉末颗粒吸附在工件表面，因此供气压力非常重要。供气压力受到粉末供气压力、雾化压力等因素的影响。当供气压力增加时，供气量也会增加，粉末的能量和功率也会增加。此时，会导致粉末反弹，不易粘附在工件表面，降低粉末的上粉率，因此在生产过程中应密切注意供气压力，并将其控制在所需的要求范围内