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南通精密钣金加工时的加工工艺

南通精密钣金加工厂家，承接各种非标工件精密加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询，本文将具体介绍在进行精密钣金加工时的加工工艺。

1、加工前准备工作

在进行精密钣金加工前，需要进行必要的准备工作，包括确定加工零件的材质、尺寸和重量等参数，

根据所需加工工艺和机床类型选择合适的切削工具和切削液及其添加量等，

还需要根据加工精度要求和生产批量等因素，确定合适的切削速度和进给速度，并确定固定夹具的使用。

2、编程和加工文件制作

通过CAD软件进行模型绘制，进行加工文件制作，后续以加工程序载入到机床控制器中进行加工切削操作。

3、钣金件的装夹定位

将加工过的原材料锯切好，经过平面磨光后，放入刀具与固定夹具之间，进行钣金加工时的装夹定位。

保证钣金加工的准确性和精度。

4、参数设定和工艺选择

通过设定机床操作参数，包括切削速度、进给速度、加工深度、刀具经济寿命等，

选择适合的工艺，包括飞剪、拉压、冲孔、铆接、搭接、折弯、焊接等，确保钣金加工的高速，高精度。

5、开始加工

经过以上准备工作后，开始进行精密钣金加工，

通过机床和切削工具不断地削除钣金零件上的多余部分，完成所需零件的加工。

6、检查和修整

加工完成后，需要进行质量的检查和修整，检查加工表面的平整度、角度、尺寸是否符合生产要求，

发现问题及时修整，保证产品质量的稳定性和可靠性。

7、清洗和喷涂

钣金加工后所产生的毛刺、铁屑、油污等要进行清洗，以保证产品干净整洁。

这些产品也需要经过喷涂等处理方式，增加产品表面的美观性和抗腐蚀性。