钢结构焊接

扬州新能源支架焊接加工厂家，承接各种非标结构件焊接加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头加工厂，提供激光焊接，氩弧焊机，二保焊接，机器人焊接，碰焊，铝焊等多种焊接加工方式，此外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等加工工艺，支持来图来样加工，加工精度为0.1mm，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，半自动锯床，摇臂钻床，冲床，剪床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），2.5米立式加工中心，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 原材料准备

材料选择：新能源支架一般采用钢材（如碳钢、镀锌钢、不锈钢等）或铝合金等耐腐蚀、强度高的金属材料。根据具体需求选择适当的原材料。

切割和尺寸调整：通过切割机或激光切割设备将钢板、型材或管材切割成所需的尺寸和形状，以适应支架的设计要求。

2. 零部件加工

打孔、冲孔：根据支架设计的连接方式，采用冲孔机或激光打孔设备进行打孔操作，以便后续的焊接和装配。

去毛刺处理：切割、打孔等工序完成后，需要对零部件的切割面和孔口进行去毛刺处理，以避免焊接过程中出现不必要的缺陷。

表面处理：若需要对材料表面进行涂层处理或防腐处理（如镀锌、喷漆等），可在这一步进行，确保支架在使用过程中具备更好的抗腐蚀性能。

3. 组装与定位

预组装：根据支架的设计图纸，先进行零部件的预组装，将支架的主要部件（如支撑杆、连接板等）通过螺栓或夹具固定好。此时可以先做试装，检查各部件是否匹配、连接是否牢固。

夹具定位：使用专用夹具将零部件固定在焊接台上，确保每个零部件在焊接过程中位置精确，避免因变形而影响最终的质量。

4. 焊接操作

选择合适的焊接方法：常用的焊接方法包括手工电弧焊（MMA）、气体保护焊（MIG、MAG）、TIG焊等，具体选择取决于材料的种类、焊接位置、要求的焊接质量等因素。

MIG/MAG焊接：适合大多数金属材料，焊接速度较快，焊接接头较强。

TIG焊接：适用于高精度焊接，尤其是对不锈钢和铝合金的焊接，能够提供更高的焊接质量。

点焊或缝焊：有时用于支架的部分结构，尤其是薄板连接。

5. 焊后处理

焊接检查：焊接完成后，通过目视检查、超声波检测、X光检测等手段检查焊缝的质量。特别是在承重部件，必须确保焊缝的强度和耐久性。

去除焊渣和清理：焊接完成后，需要对焊接区域进行清理，去除焊渣、氧化层、油污等杂质，并对焊接区进行打磨，使其光滑平整。

矫正变形：焊接过程中，由于热膨胀收缩，可能会导致支架产生变形。可以通过人工或机械方法矫正变形，以确保支架的尺寸和形状符合要求。

6. 表面处理

防腐处理：对于新能源支架，尤其是户外使用的支架，表面防腐处理非常重要。常见的处理方法有热浸镀锌、喷涂防腐漆、铝合金阳极氧化等。