钢结构焊接

徐州机床床身机加工厂，承接各种非标大型结构件机械加工，加工厂配备大型龙门铣床，镗床，CNC加工中心等机械加工设备，加工精度为0.1mm，专业加工团队，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

机加工工艺：

1) 工件准备

在开始加工前，需要准备原材料，并根据加工要求对工件进行适当的预处理。

原材料选择：根据零件的使用条件选择合适的金属材料或非金属材料。

工件定位：在夹具、模具或卡盘中固定工件，确保加工精度。

切削参数设置：确定切削速度、进给量、切削深度等参数，以保证加工效率和质量。

(2) 粗加工

粗加工是将工件的多余材料去除，为精加工打下基础。粗加工时，通常选择较大的切削量，以提高加工效率。

加工步骤：根据工件的形状和要求，采用车削、铣削、磨削等方法去除大部分材料。

粗加工的目标：确保工件的外形接近成品形状，减少残余应力。

(3) 精加工

精加工是对工件进行细致的加工，要求高精度和光滑的表面质量。

精加工方法：通常使用铣床、车床、磨床等设备进行加工。

目标：达到精确的尺寸、公差要求，同时改善表面光洁度。

(4) 检查与修整

加工完成后，工件需要经过严格的检测和修整。

检测工具：常用的检测工具包括卡尺、微米表、三坐标测量机、投影仪等。

修整：通过进一步的精细加工和修整，确保工件满足设计要求。

(5) 表面处理与装配

根据工件的使用要求，可能还需要进行表面处理，如涂层、镀层、硬化等，最后进行装配。

表面处理：可通过热处理、喷涂、镀层等方式提高工件的性能和外观。

装配：如需要，进行组件的组合和装配，确保零部件功能正常。