柜体钣金加工

南通通讯信息设备电力预制舱外壳加工厂家，承接各种设备电力预制舱壳体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，采用国标优质原材料，提供激光切割，数控折弯，无缝焊接，精密机加工，静电喷塑等一站式交付方式，加工过程严格遵循ISO9001质量认证体系，整体防护等级可达IP54-IP65，支持全维度个性化定制，欢迎各大商家前来咨询。

加工设备：光纤激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，立式车床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房。

南通通信设备预制舱外壳加工流程：

图纸深化与精密下料

根据客户的三维工程图完成钣金展开，重点校核门框密封槽、顶盖排水坡度及各类线缆孔、通风孔的位置。

精密下料

采用大功率光纤激光切割机进行下料，一次性加工出所有散热孔、线缆孔、安装孔，断面光滑无毛刺，尺寸精度可控制在 ±0.1mm 以内，避免二次加工影响精度。

数控折弯成型

舱门结构：需折弯出双层密封槽，用于安装三元乙丙密封条，这是实现 IP54/IP55 防护等级的基础，不允许后期焊接拼槽。

顶盖结构：必须折弯出 ≥5% 的排水坡度及四周滴水檐，防止雨水回流。

底架侧板：底部四周需折弯导流排水坡，避免舱底积水。

铆装与焊接成型

采用工装夹具将法兰与舱体主体精准铆装定位，以控制焊接变形和总长公差（控制在 ±1.5mm 以内）。

焊接方式：多采用 MAG 二氧化碳气体保护焊或氩弧焊，重要受力焊缝需满焊，普通连接部位可间断焊。

焊后处理：焊接完成后需进行校正去应力，并对焊缝周边打磨光滑，确保整体平整度。

表面处理与防腐涂装

前处理：对舱体进行整体喷砂除锈，等级达到 Sa2.5 级（近白级），以提升涂层附着力。

喷涂工艺：采用静电喷涂,干膜厚度有严格要求，普通户外环境通常为 120~150μm；沿海或高腐蚀环境需加厚至 150~180μm。