柜体钣金加工

如皋光伏电力储能设备预制舱钣金加工厂家，承接各种非标储能预制舱壳体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备激光切割，数控折弯，精密焊接，机加工，静电喷塑等全流程钣金加工工艺，源头自主加工厂，专业钣金加工团队，严格遵循ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询。

我们深耕光储预制舱钣金配套，熟悉光伏储能项目野外工况和舱内设备布局。大型工装整体定位，分段焊接降低热变形，焊缝打磨并做密封性检验，保障舱体防尘防水。舱内电池底座、设备支撑、管线开孔预制加工，电气模块装配严丝合缝，此外配套户外储能专用耐候喷塑，抗盐雾、耐风沙、长期户外不老化。从板材切割、折弯、框架焊接、打磨到喷塑一站式加工，减少转运磕碰，样机试制、大批量订单均可承接，助力光储设备厂家降低装配返工，保障光伏储能项目顺利并网验收。

舱体焊接加工工艺：

焊接方式：CO₂气体保护焊（MAG），工装整体组焊。

1. 刚性拼装胎架：底架先整体组焊，控制底架平面度≤2mm；再装配墙板、顶框；整舱对角线公差≤±2mm，保证吊装不变形、拼接对齐。

2. 焊接分区控制

底架、吊耳座、集装箱角件、接地基座：满焊；

舱体外墙板拼接缝：外侧连续满焊（防水防渗），内侧间断焊，控制薄板热变形；

内部非受力筋板、支架：间断焊；防火隔墙接缝满焊；

3. 焊接质量管控：焊后清渣打磨，外部焊缝打磨平顺；气孔、夹渣、裂纹必须打磨返修；焊趾圆滑过渡。

4. 焊后校正与消应力

优先机械冷校正；Q355 构件谨慎火焰校正，同一位置禁止反复烘烤；重载储能预制舱底架按需焊后消应力处理，防止长途运输变形。

5. 焊缝检验：外观 100%；底架、吊耳等受力焊缝按需 MT 磁粉探伤；舱体密闭焊缝可做渗漏试验。