柜体钣金加工

如皋液冷系统一体化预制舱外壳加工厂家，拥有专属液冷系统的一体化舱体加工工艺体系，适配大型储能电站，分布式液冷储能，光伏升压站液冷设备舱等多元场景，采用高强度耐候防腐结构，全数控激光精密下料，一体化折弯成型工艺，表面采用三层防腐工艺，有效提高舱体使用寿命。

加工设备：光纤激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，立式车床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房

具体钣金加工工艺：

精密下料：采用6000W级大功率光纤激光切割机，切割精度可达±0.1mm，对于液冷管路接口等关键孔位，其公差会被严格控制，以防密封失效。

数控成型：使用高精度数控折弯机进行折弯，确保箱体对角线公差控制在±1.0mm以内，以保证后续焊接和密封条安装的精准。

强化焊接与结构密封（构建牢固屏障）

焊接质量直接关系到舱体的结构强度和长期密封性。

底架与框架焊接：在专用工装上将型钢焊接成承重骨架。

壳体组焊：将墙板、顶板等与框架组焊，多采用机器人自动化满焊工艺，确保关键焊缝连续、无虚焊。

变形控制：采用“反变形预置 + 焊缝顺序优化 + 焊后矫形”等手段，将焊接变形量控制在每米≤1mm。

焊后处理：进行整体校正和焊缝打磨，消除焊接缺陷。

重防腐表面处理（抵御户外严酷环境）

这是确保舱体在户外具备20年以上使用寿命的关键。

喷砂预处理：对舱体进行整体喷砂除锈，清洁度需达到Sa2.5级（近白级） 标准。

静电喷塑：主流工艺为静电粉末喷涂，户外产品多采用纯聚酯耐候粉末。涂层厚度要求80~120μm，耐盐雾时间可达720小时。