柜体钣金加工

南通35kv开关柜预制舱舱体钣金加工厂家，承接各种大批量电力预制舱外壳定制加工订单，精选优质高强度板材，搭建从下料，成型，焊接，校正到防腐涂装的全闭环精密加工流程，配备大功率激光切割机，数控折弯机，激光焊接机，龙门铣床，立式车床等业内先进的加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，欢迎各大商家前来咨询。

具体加工工艺：

一、下料工序：多采用大功率光纤激光切割机，一次性完成墙板、门板、底座及各类开孔（如泄压口、电缆法兰孔）的切割；所有切割边缘打磨倒角，防止割手、破坏后续漆膜，避免尖角尖端放电隐患。

二、数控成型：舱体墙板折边、门框翻边、防水折边，关键做防水翻边结构，户外舱杜绝雨水顺着缝隙渗入舱内；顶板四周做向上翻水檐；墙板拼接位置设置止水槽折弯结构；门框折弯预留密封胶条安装卡槽。

三、骨架焊接与舱体总成焊接

1. 先焊内部骨架：方管 / 槽钢框架拼焊，形成舱体承重骨架，底板框架重点，要承受多台 35kV 开关柜重量，焊接采用断续焊 + 连续焊结合。

2. 墙板、顶板、底板与骨架焊接装配

焊接方式：二氧化碳气体保护焊为主，局部氩弧焊；

焊缝要求：满焊用于防水密封位置；非密封结构采用断续焊减少热变形；

舱体拼接缝隙：墙板之间拼接焊缝必须满焊，保证 IP 防护，防止雨水渗漏；

吊耳焊接：吊装吊耳必须满焊加固，做承重加强，焊后做探伤抽检，预制舱运输吊装极易出现吊耳撕裂；

四、打磨校正

1. 整体尺寸校验：舱体长宽高、对角线误差≤2‑3mm，对角线偏差过大，后期门体无法闭合、密封失效；

2. 校正变形：顶板、侧壁焊接鼓包、翘曲，使用机械顶压或者低温火焰校正；

3. 所有尖角、焊缝打磨圆滑，消除尖锐棱角。

五、前处理（涂装前处理，决定防腐寿命）

工艺流程：除油 → 水洗 → 除锈（喷砂优先）→ 水洗 → 磷化 → 烘干。

1. 优先采用喷砂除锈 Sa2.5 级，把钢板氧化皮、锈迹全部打掉，表面形成均匀粗糙面，油漆附着力大幅提升；

2. 严禁板材表面残留油污、灰尘；处理完成尽快进入喷涂工序，防止返锈。

六、涂装工艺

1. 底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm，提供阴极保护，防锈；

2. 中间漆：环氧云铁中间漆，干膜≥80μm；

3. 面漆：户外聚氨酯面漆，干膜≥60μm。