苏州常规型壁挂式充电桩钣金加工厂家,承接各种非标柜体钣金加工,加工厂采用激光切割,激光焊接,数控车床等业内先进的生产加工技术,配备专业的钣金加工团队和高精密大品牌加工设备,源头自主加工厂,支持来图来样加工定制,提供从材料到成型一站式加工服务,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,欢迎各大商家前来咨询
苏州常规型壁挂式充电桩钣金加工厂家,承接各种非标柜体钣金加工,加工厂采用激光切割,激光焊接,数控车床等业内先进的生产加工技术,配备专业的钣金加工团队和高精密大品牌加工设备,源头自主加工厂,支持来图来样加工定制,提供从材料到成型一站式加工服务,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,欢迎各大商家前来咨询
加工设备:12000+激光切割机,数控折弯机,翻边机,压铆机,攻丝机,冲床,剪床,半自动锯床,摇臂钻床,种钉机,自动点胶机,激光焊接机,氩弧焊机,机器人焊接机,二保焊接机,碰焊机,铝焊机,龙门铣床(3米,4米,6米,8米),镗床,CNC加工中心,2.5米立式加工中心,五轴加工中心,抛丸机,抛光机,磷化喷涂流水线,超大烘烤房,整个加工过程严格质检,配备三坐标等精密检测仪器
加工流程:
1. 设计与图纸制作
需求分析与设计:壁挂式充电桩需要考虑其安装的稳定性、外形美观、以及便于墙壁固定等特点。设计时需要考虑设备的功能布局、孔位位置、防护等级(如IP等级)等。
图纸制作:使用CAD等设计软件制作详细的生产图纸,标注出尺寸、折弯线、孔位、固定结构等。设计还需要充分考虑电气组件的合理布局,以保证充电桩能够正常工作。
2. 材料选择与准备
选择材料:常见的壁挂式充电桩外壳材料包括冷轧钢、不锈钢或铝合金板材。外壳需要具备良好的耐腐蚀性和强度,尤其是在室外环境中使用时。
板材切割:根据设计图纸的要求,使用激光切割、等离子切割或水刀切割将板材切割成需要的尺寸和形状。
3. 冲压与开孔
冲压:对一些特定的孔位(如电缆孔、接线孔、风扇孔等)进行冲压,保证孔位的精准性,确保后续安装过程中电缆和电气组件的顺利布置。
开孔:通过激光切割、数控冲床等设备进行精确的孔位开设,用于安装插座、接口、通风口等组件。
4. 折弯与成型
折弯加工:壁挂式充电桩的外壳通常需要进行多次折弯加工,形成结构支撑框架。折弯时要确保角度精度,避免材料产生应力集中或变形。
成型:一些特殊的结构(如安装底座、挂墙支架等)需要进行多次成型加工,确保稳定性和结构强度。
5. 焊接与装配
焊接工艺:壁挂式充电桩的外壳通常由多个部件通过焊接连接而成。焊接时需要保证接头的牢固性和平整度,避免焊接变形影响外观。
装配:完成焊接后,进行充电桩内部支撑结构的组装。可能包括安装挂墙支架、加强筋、安装支撑梁等。
6. 表面处理
表面打磨与去毛刺:焊接完成后,需要打磨和去除毛刺,确保充电桩表面光滑并无锐利部分,避免对用户造成伤害。
喷涂处理:为了提升耐腐蚀性,充电桩外壳通常会进行静电喷涂、粉末喷涂或喷漆处理,以确保外观美观,并能够抵御恶劣环境的影响。
防护处理:对于壁挂式充电桩,防水性和防尘性尤为重要。因此,可能还需要进行密封处理,特别是在接缝部位,确保外壳具有良好的密封性。
泰州一体式直流高性能充电桩钣金加工