柜体钣金加工

苏州预制舱加工厂家，承接各种非标预制舱加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工厂拥有激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，五轴加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与规划

需求分析：根据客户需求或项目要求，进行设计规划。这包括确定预制舱的尺寸、用途、功能要求和外观设计。

设计图纸：设计师根据需求绘制详细的结构图、平面图和电气、给排水系统图等。

结构设计：确保预制舱结构符合安全标准，能够承受相应的载荷（例如风力、地震等）。

2. 原材料采购

钢材采购：预制舱的外框通常采用钢材，因此需要采购符合要求的钢板、角钢、槽钢等材料。

保温材料采购：预制舱的墙面和屋顶通常需要保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。

内饰材料采购：内饰材料包括地板、墙板、天花板、门窗、隔音材料等。

电气和管道配件：根据设计图纸，采购电线、电缆、灯具、插座、开关、水管、排水管道等。

3. 钢结构框架加工

切割与成型：将采购的钢材按照设计图纸进行切割、折弯、焊接等处理，制作出预制舱的外部框架和支撑结构。

焊接与组装：通过焊接技术将各个钢部件连接起来，形成预制舱的基本骨架。这个过程需要严格控制焊接质量和结构强度。

4. 外部结构加工

外壁面板安装：根据设计要求，在钢结构框架上安装外墙面板，常用的材料有镀锌钢板、铝合金板或复合板等，确保外墙的密封性和防护能力。

屋顶安装：根据设计图纸，将屋顶面板安装到框架上，确保防水性和隔热性。屋顶通常需要进行防水涂层处理。

门窗安装：按照设计要求在预制舱上开设门窗位置，安装门窗框架和玻璃、门扇等部件。

5. 内饰与设施安装

墙面装饰：根据设计需求，安装内墙面板，常见的内墙装饰材料包括PVC板、石膏板、木质板等。

地板铺设：地板材料可根据用途不同选择，如木地板、瓷砖、橡胶地板、PVC地板等。

电气系统布置：根据设计图纸，在预制舱内布置电气线路，安装电器设备，如开关、插座、灯具、空调插座等。

给排水管道安装：在预制舱内部进行水管、排水管的布置和安装，确保厨房、浴室等区域的水电设施正常。

空调和通风系统：根据需要安装空调、换气扇、排气系统等，确保预制舱内的空气流通和舒适度。

6. 质量检测与调试

结构检查：检查钢结构的焊接和组装质量，确保框架的稳定性和安全性。

电气系统测试：检查电气线路的连接是否正确，确保电力系统的安全性。

水管系统测试：对给排水系统进行试压和流量测试，确保无泄漏和流畅。

保温和防水检查：检查预制舱的保温层和防水层，确保其有效性。

整体验收：对整个预制舱进行验收，确保所有部件符合设计要求，功能正常。

7. 涂装与外观处理

外表面处理：根据设计要求，进行外表面涂装处理。常见的处理方法包括喷涂防锈涂料、外墙装饰涂料等，确保外观美观并增加耐用性。

标识与装饰：如果有需要，可以在预制舱上进行装饰性设计，如标识、外部装饰条等。