柜体钣金加工

南通120kw双枪直流充电桩钣金加工厂家，承接各种非标充电桩钣金加工，加工材料充足，加工精度为0.1mm,拥有专业钣金加工团队和完整的生产加工流程，配备12000+激光切割机，数控折弯机，激光焊接机，龙门铣床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，五轴加工中心等高精密加工设备，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工流程：

1. 设计与制图

在钣金加工之前，首先需要进行外观和结构设计。这包括：外形设计：充电桩的外壳形状、尺寸、开孔等。功能性设计：如散热孔、接口位置、支撑架等。材料选择：考虑到耐用性和抗腐蚀性，通常选择不锈钢、铝合金等材料。

2. 激光切割

激光切割可以实现高精度的切割，适用于钣金加工中的：外壳、面板、支架等零部件的切割。通过CAD或CAM软件编程，将设计图转化为激光切割路径。

3. 冲压与折弯

冲压：对一些复杂的孔洞、槽口或凸起结构进行加工。

折弯：通过折弯机将平板钣金折成所需的角度，用于制作直流充电桩的框架结构、面板等。

4. 焊接

对于需要连接的金属部件，使用焊接工艺进行组装：点焊：用于连接小面积的部件。气体保护焊（MIG/TIG）：用于连接较大或厚的金属部件。

5. 表面处理

钣金表面处理非常重要，直接影响到充电桩的美观和抗腐蚀性。常见的表面处理工艺有：

喷粉喷涂：使用粉末涂料为钣金外壳喷涂，增强外观并提高抗腐蚀性能。

电镀：提升美观及耐腐蚀性。

酸洗钝化：清除金属表面氧化物并防止再次氧化。