柜体钣金加工

常州风电主控柜体钣金加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

风电主控柜体钣金加工流程：

材料选择：

风电主控柜钣金材料常见的有冷轧钢板、不锈钢板和铝合金板等，具体选择依据柜体使用环境的防腐蚀要求、强度需求以及加工的方便程度。

常见的材料厚度通常为1.0mm-3.0mm，但根据具体部件和工艺要求可以适当调整。

下料与剪切：

钣金加工的第一步是下料，使用激光切割机、等离子切割机或冲床等设备，根据设计图纸精确切割板材。激光切割通常适用于高精度要求的加工，而冲床则适用于大量的冲孔和批量生产。

在切割过程中，需要保证尺寸精度和边缘质量，以确保后续的加工顺利进行。

折弯与成型：

钣金折弯通常使用数控折弯机进行，通过数控程序精确控制折弯角度和位置，确保折弯部件的精度和一致性。

折弯时需要考虑到折弯半径、板材厚度以及材料的弹性等因素，合理选择折弯顺序和工艺参数，避免出现变形或开裂。

冲孔与打孔：

在钣金加工过程中，需要根据设计要求在板材上打孔。孔位的精度直接影响到后续组件的安装。

通常使用冲床进行孔的冲压，孔的尺寸和位置必须精确，避免因误差导致装配困难。

焊接与组装：

对于风电主控柜的框架和柜体外壳，通常需要通过焊接将各个部件连接起来。常见的焊接方法有CO2焊接、TIG焊接和点焊等。

焊接时要控制好焊接参数，避免由于过热而导致的板材变形或烧穿。同时，焊接后的部件需要进行表面处理，以去除焊接产生的氧化物和杂质。

表面处理：

风电主控柜常用于户外，因此其表面处理至关重要，常见的表面处理方法包括喷涂、热浸镀锌、电镀、喷砂等。

喷涂通常采用静电喷涂工艺，以提高防腐性能和耐候性。对于不锈钢材料，可以进行抛光处理，以增强耐腐蚀性和美观度。

装配与测试：

完成钣金加工后，需要将各个钣金部件进行组装，确保柜体结构稳定，确保门、面板、接线端子等组件的安装精度。

在组装完成后，需要进行功能性测试和耐久性检查，确保柜体的各项指标符合设计要求，如门的开关顺畅、接地可靠、电气部件位置准确等。