柜体钣金加工

海安智能装备柜体钣金加工厂家，承接各种非标智能装备箱体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

非标智能装备柜体钣金加工流程：

1. 需求分析与方案设计

客户需求沟通：根据客户提供的技术要求、功能需求、使用环境等，进行详细的需求分析。

产品设计：设计团队基于需求图纸或初步方案，进行非标机柜的结构设计、功能分区、散热设计、强度分析等。智能装备柜体可能需要预留电气接口、散热风道、存储空间、线缆管理等设计元素。

设计确认：客户确认设计方案，包括结构、外形、尺寸、电气布局等细节。

2. 材料选择与采购

根据设计要求，选择合适的材料，通常使用冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等材料。根据智能装备柜的使用环境（如防腐蚀、防静电、散热等），可能选择表面处理更为特殊的材料。

采购并验收原材料，确保材质符合要求。

3. 钣金下料

激光切割：使用激光切割机进行金属板材的精确切割，按照设计图纸将材料裁剪成所需的形状和尺寸。

数控冲压/剪切：对于需要大量孔洞、通道或槽形的部位，使用数控冲床进行冲压，以高效生产孔形、槽形等。

水刀切割：对于较厚或复杂形状的材料，水刀切割可以提供更高的切割精度。

4. 冲孔与打孔

根据设计要求，在机柜各个面板上进行孔位加工，通常包括散热孔、电缆孔、安装孔等。打孔的方式可能包括冲床打孔、激光切割或钻孔。

对于智能装备柜，可能还需要预留安装和接线空间，因此孔位安排会特别紧凑和复杂。

5. 折弯成型

数控折弯机：将已切割和打孔的板材根据设计图纸进行精确折弯，形成机柜的外框、侧面、顶盖、底座等结构。

折弯精度要求：折弯过程需要精准控制角度、折弯深度和弯曲位置，避免材料开裂、变形。

根据设计要求，可能会有多次折弯操作来形成复杂的几何形状。

6. 焊接与组装

对于复杂的柜体结构或需要固定的部件，使用焊接工艺将各个部件连接在一起。常见的焊接方式包括氩弧焊、CO2保护焊等。

智能装备柜的焊接要求：由于智能设备通常有较高的结构要求和精度，焊接过程中必须注意焊缝的质量，避免影响机柜的稳定性和外观。

在焊接后，还需要进行打磨和修整，去除焊接过程中产生的多余焊渣或毛刺，确保外观平整。

7. 表面处理

喷涂/喷粉处理：根据设计要求对机柜进行表面处理，通常采用喷粉静电喷涂，改善机柜外观并增加抗腐蚀能力。喷涂可以使用环氧树脂、聚酯粉末等材料，确保机柜表面光滑、均匀，符合防腐、抗磨损要求。

电镀或磷化：对某些需要耐腐蚀、抗氧化的部件，可能采用电镀或磷化处理，增加表面耐用性。

防静电处理：对于电子类智能设备柜，可能需要进行防静电喷涂处理，避免设备损坏。