柜体钣金加工

海安20kw充电桩钣金外壳加工厂，承接各种非标配电输电设备壳体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头加工厂，支持来图来样加工定制，专业钣金加工团队，拥有多项产品发明专利，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，提供从材料到成型一站式加工服务，欢迎各大商家前来咨询

20kw充电桩钣金外壳加工流程：

激光切割：采用激光切割机进行高精度切割，能够加工复杂的孔位、轮廓和细节。激光切割具有非常高的加工精度，适合生产复杂形状的充电桩外壳和内部支架。

数控冲压：数控冲床通过模具对钣金进行冲压，适用于高效批量生产具有标准形状、孔位和轮廓的零件。

折弯：钣金在折弯机上进行折弯，形成电柜的框架、支架等部件，保证角度的精确性。充电桩的结构通常涉及多个折弯段，以形成封闭的外壳。

焊接：焊接是将不同的钣金部件连接在一起的主要工艺，常见的焊接方法包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。在智能电柜的钣金加工中，焊接常用于连接各个框架、面板和支架。

铆接与螺栓连接：一些部件，如门板、支撑框架、内部隔板等，可能采用铆接或螺栓连接的方式，以便后期的拆卸和维护。

打孔与钻孔：根据设计要求，钣金表面需要打孔，用于安装电气元件、接线端子、固定装置等。