柜体钣金加工

启东BPS不锈钢组合控制柜加工厂，承接各种非标电气电工设备钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

钣金加工流程：

1、钣金材料选择：冷轧钢板：用于一般环境下的控制柜，具有较好的机械性能和较低的成本。不锈钢板：用于对防腐蚀性要求较高的环境（如化工、海洋等行业）。铝合金板：具有轻质、抗腐蚀等特点，适合一些特殊应用场合。

2、切割：激光切割：使用激光束精确切割金属板材，具有高精度、光滑的切割边缘和较少的热影响区。冲压：通过模具和冲床对金属板材进行冲压，以切割或形成各种形状。

3、折弯：通过折弯机（如数控折弯机）将金属板材折弯成所需的角度和形状。折弯过程要精确控制，以确保柜体的结构强度和准确度。

4、焊接：焊接主要用于将不同部件连接成一个整体。常见的焊接方法有点焊、弧焊和激光焊接等。焊接时要注意热影响区的控制，以防止金属板材变形或表面损伤。

5、打孔与冲压：打孔：用于制作各种安装孔位，如电气元件的固定孔、通风孔等。冲压：冲压模具通过压力将金属板材加工成所需的形状，常用于制作支架、固定支撑、通风孔等。

6、表面处理：

喷涂：喷涂是一种常见的表面处理方法，能够有效防止金属表面氧化、腐蚀，增强外观美观性。通常使用喷粉涂装，具有较强的耐腐蚀性和抗老化能力。

静电喷涂：使用静电吸附原理，将涂料均匀地喷涂在金属表面，然后加热固化，形成坚固的涂层。

7、组装与调试：

将经过钣金加工的各个部件（如面板、侧板、顶板、底板等）通过螺栓或焊接进行组装，形成完整的控制柜外壳。

安装内部的电气组件，如断路器、接触器、变压器、接线端子、PLC等，并进行电气连接、调试和检测。