柜体钣金加工

南通非标电气箱钣金加工厂，承接各种非标配电输电设备钣金加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，专业钣金加工团队，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：冷轧板，镀锌板，热轧板，不锈钢，碳钢板，铝合金等可定制，加工精度为0.1mm

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸：在电气箱加工前，首先需要根据功能需求、安装环境等因素进行设计，并绘制出详细的CAD图纸。这些图纸通常包括尺寸、结构、孔位、安装位置等设计要素。

2. 选材：电气箱常使用冷轧钢、不锈钢、铝合金等材料。材料的选择通常与箱体的使用环境、承载需求、抗腐蚀要求等有关。

3. 切割

钣金加工的第一步是切割金属板材。切割方式可以是：激光切割：高精度，适用于复杂形状和薄板。冲床冲切：通过模具进行批量切割，适用于孔位等标准化形状。剪板机：用于直线切割，适合大尺寸板材的裁剪。

4. 折弯：折弯是将切割好的金属板材通过折弯机进行弯曲，形成需要的角度和形状。电气箱的外形通常是长方体或矩形，通过折弯实现边角和内槽的结构。

5. 冲孔与开槽：电气箱的设计通常需要不同的孔位和开槽，用来安装电气元件或进行布线。常见的孔型有圆孔、方孔、长孔等，这些孔可以通过冲床、激光切割等方式加工。

6. 焊接与组装

焊接是将多个钣金件连接成一个整体结构的重要步骤。焊接方式包括：TIG焊接：适用于精密的焊接需求。MIG焊接：适用于较大规模的生产，焊接效率高。组装过程中，钣金件通过焊接或螺栓连接成电气箱的最终框架。

7. 表面处理

为了提升电气箱的外观及耐用性，表面处理是钣金加工中的关键步骤。常见的表面处理方法包括：喷涂：防腐蚀、提高美观度。阳极氧化：主要用于铝合金箱体，增加耐腐蚀性。粉末涂装：可以提供更均匀且耐用的表面处理。

8. 质量检测：电气箱完成后，需要进行尺寸检查、焊接质量检测、表面处理质量检测等，确保各项指标符合设计要求。