柜体钣金加工

无锡CNC加工中心外壳焊接厂家，承接各种非标精密钣金件焊接加工，专业焊接加工团队，焊缝美观无裂缝，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工厂拥有大功率激光切割机，数控折弯机，激光焊接机，CNC加工中心等高精密加工设备，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：不锈钢，冷轧板，镀锌板，热轧板，铝合金，碳钢等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm

加工流程：

1. 设计与材料准备

设计图纸：根据加工中心的设计要求，制作外壳的详细设计图纸，明确外壳的尺寸、接缝位置及焊接工艺要求。

材料选择：外壳通常采用钢板或铝合金等金属材料。材料需要根据设计要求选用合适的规格和强度等级。

2. 下料与预处理

切割与成型：根据设计图纸，使用激光切割、等离子切割或数控剪板机等设备对材料进行精确下料和成型，确保外壳各部分尺寸符合要求。

去毛刺：切割后的材料通常会有毛刺，需要通过打磨或去毛刺设备进行处理，以免影响焊接质量。

表面清洁：焊接前，需要清除材料表面的油污、锈迹和氧化层。可使用化学清洗剂或砂纸进行表面处理。

3. 焊接前定位与装配

装配与定位：将切割好的外壳各部件（如侧板、底板、顶板等）根据设计要求进行装配和定位。可以使用夹具、定位销等工具进行定位，确保各部件在焊接过程中不会移位。

临时焊接固定：在正式焊接之前，通常会先进行点焊或临时焊接，以确保各部分的稳固性和准确性。

4. 焊接操作

选择焊接工艺：根据材料种类和焊接要求，通常选择氩弧焊（TIG焊）或熔化极气体保护焊（MIG焊）。对于较厚的钢板，可能会选择手工电弧焊或CO2保护焊。

焊接顺序：焊接过程中需要遵循合适的焊接顺序，通常是从一个角开始，逐步向周围扩展，避免因热量集中导致外壳变形。大面积焊接时可以采用交替焊接的方式，减少焊接应力。

热输入控制：控制焊接时的电流和焊接速度，避免过热或过冷，确保焊缝的强度和外观质量。对于大尺寸焊接，需注意避免过大的热输入造成变形。

5. 焊接过程中的质量控制

控制焊缝形状：确保焊缝光滑、均匀，避免出现焊接缺陷如气孔、裂纹、咬边等。

焊接温度监控：监控焊接区的温度，避免过热造成材料变形或焊接缺陷。对于高温敏感材料，需要使用冷却方法来控制焊接区温度。

焊接检查：在焊接过程中可定期进行目视检查，确保焊接部位均匀、无缺陷。

6. 焊接后的处理

冷却与自然时效：焊接完成后，外壳需要自然冷却，以避免因温差引起的变形。

焊缝清理：使用钢丝刷、砂轮或化学清洗剂清理焊接表面的焊渣和氧化物，确保焊接表面光滑且没有附着物。