柜体钣金加工

扬州直流交流柜体钣金加工厂，专业设计研发生产输电配电加工设备，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头加工厂，支持来图来样加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工流程：

1、材料选择

直流和交流柜的钣金加工通常使用以下几种材料：

冷轧钢板（CR）：常用于制作普通的电气柜，具有较好的加工性能

不锈钢板（SS）：用于需要防腐蚀要求较高的电气柜，常见于湿润或腐蚀环境中

铝合金板：用于对重量要求较轻的设备，或需具备较好的导热性能的电气柜

2、切割

切割是钣金加工的第一步，主要方法包括：激光切割：精度高，切口光滑，适合复杂图形切割；冲床冲切：适用于大批量生产，效率高，但对于厚板切割效果较差

3、 折弯

折弯是通过折弯机（如数控折弯机）将金属板材弯曲成所需形状。常见的折弯方式有：V型折弯：使用V型模具进行弯折，适合较薄的钣金；U型折弯：适合制作深度较大的折弯部分，常见于电气柜的侧面或门的制造

4、 焊接

焊接工艺常用于钣金件之间的连接。主要方式包括：CO2保护焊：用于连接较薄的金属板，常见于电气柜的结构框架；TIG焊：用于不锈钢材质的焊接，焊缝精细，质量高。

点焊：适用于薄板金属件的快速连接

5、打孔与铣槽

打孔和铣槽主要是为了安装电气元件（如接线端子、开关、显示器、通风口等），常用的方法有：冲孔：通过冲床进行简单的圆孔或方孔的冲压；铣槽：用于制作直流柜中的电缆通道或交流柜中的配电插座位置

6、 表面处理

表面处理是为了提升电气柜的外观质量和耐用性，常见的处理方法有：喷涂（粉末喷涂）：通过喷涂粉末涂料并加热固化，形成防腐、耐磨的表面涂层；酸洗钝化：常用于不锈钢板的表面处理，可以防止生锈并增加美观

7、组装：将各个加工完成的钣金零件通过螺丝、铆钉或焊接等方式进行组装，形成完整的电气控制柜外壳。对于大部分电气柜，尤其是直流电源柜和交流配电柜，组装后的检验和调试非常重要