柜体钣金加工

启东钣金机架外壳加工厂，承接各种非标设备钣金件焊接，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，表面粗糙度为0.05，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头加工厂，支持来图定制，专业加工团队，保工保期

钣金机架加工流程：

1. 设计阶段

图纸设计：根据客户需求或工程设计要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件进行机架的图纸设计。设计时需要考虑到机架的结构强度、功能要求、尺寸精度、安装接口等因素。

工艺分析：对设计图纸进行工艺分析，确认钣金件的加工顺序、模具选择、切割方式、折弯角度等细节。

2. 材料准备

选择材料：根据设计要求，选择适合的钣金材料。常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等，材料的厚度、硬度和表面处理方式都需要在设计阶段确认。

材料采购与检查：根据设计图纸的需求，采购钣金材料，并进行质量检验，确保材料符合标准要求，如尺寸、厚度、表面质量等。

3. 切割加工

激光切割：通过激光切割机精确切割钣金材料，适用于复杂的形状、较小的切割精度要求。激光切割能够减少热变形，切割精度高，适合批量生产。

水刀切割：对于一些特殊材质或需要较大厚度的金属板，水刀切割提供无热影响的高精度切割。

数控剪板机：用于直线或常规形状的切割，适合较为简单的切割工作。

冲床冲孔：对于需要在钣金件上打孔的部分，可以使用冲床进行冲孔加工。

4. 折弯加工

数控折弯机：根据设计图纸中的折弯尺寸和角度，通过数控折弯机完成钣金的折弯。数控折弯可以精确控制折弯角度和位置，确保加工精度。

折弯模具：选择适合的上模和下模，以保证折弯质量。折弯时需要注意板材的回弹量、折弯角度等因素。

5. 孔加工

打孔：使用数控冲床或钻床根据设计图纸在钣金上打孔，孔的位置和尺寸要严格按照设计要求。

攻螺纹：有些钣金件需要在特定位置攻丝，便于安装螺栓或其他连接件。

6. 焊接与组装

焊接：如果钣金件需要组合成框架或结构，采用焊接工艺将多个钣金部件焊接在一起。常见的焊接方式有CO2气体保护焊（MIG焊）、氩弧焊（TIG焊）等。

焊接顺序：焊接时需要注意焊接顺序，避免焊接后产生变形。焊接的热量控制也非常重要，以确保焊接接头强度高，且不会引起过度的热变形。

组装：有些机架结构不需要焊接，可以通过螺栓、铆钉等方式进行机械连接。组装时需要检查各部件的对接和拼接精度。

7. 表面处理

去毛刺：焊接、切割后的工件表面可能存在毛刺或不规则的边缘，需要进行去毛刺处理。去毛刺可以通过手工或机械打磨、抛光等方式进行。

表面喷涂或喷漆：根据客户需求，对钣金机架进行表面处理，如喷涂防锈漆、粉末喷涂等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

表面镀层：如需要对钣金件进行抗腐蚀、增加美观等处理，可以选择镀锌、镀铬、镀镍等表面处理方式。