静电喷涂加工

盐城大型铁件喷涂加工厂，承接各种非表异形结构件喷塑加工，加工厂间配备先进的磷化流水喷涂加工线，专业加工团队，采用轨道式喷涂加工作业，保证喷涂的完整性和美观性，并且拥有重打烘烤房，悬挂式固化烘烤，减少工件质检的接触，确保工件喷涂的效果最佳，支持颜色定制，采用环保型涂料，成膜效果好，附着力强，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

加工流程:

1、表面处理

喷涂前的表面处理是确保涂层附着力和耐久性的关键步骤。表面处理过程包括以下几个方面：

(1) 清洁：去油污：使用溶剂或清洁剂去除铁件表面的油污、脂肪、尘土等污染物；去锈：使用机械方法（如砂轮、钢丝刷）或化学方法去除铁件表面上的锈蚀物。

(2) 除锈和打磨：对于铁件表面严重锈蚀的部分，需要通过喷砂、抛丸或手工打磨的方式去除锈迹和旧的涂层，确保表面平整；喷砂：喷砂是一种常用的表面处理方法，可以有效去除锈迹、氧化物和旧的涂层，并增加铁件表面的粗糙度，有利于提高涂层的附着力。

(3) 磷化或化学处理：磷化处理：磷化处理可以在铁件表面形成一层保护膜，提高涂层的附着力和耐腐蚀性；化学除油：如果有较重的油污，可以使用化学除油剂，确保表面干净、无污染物。

2. 喷涂操作

静电喷涂：通过静电作用将带电的涂料吸附在铁件表面，这种方法适用于涂层要求较高的工件，可以减少涂料的浪费。

喷涂环境控制

温度和湿度控制：喷涂过程中要控制车间的温湿度，通常在20-25°C、相对湿度50%-60%之间，确保涂料的流动性和干燥速度。

通风：喷涂车间需保持良好的通风，避免有害气体积聚，并帮助涂层的快速干燥。

(3) 涂料的准备

根据工件的要求，选择适当的涂料（如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸、氟碳等），并根据涂料的说明进行调配或稀释。

调整涂料的粘度，以确保喷涂过程中涂层均匀、不流挂。

(4) 喷涂操作

均匀喷涂：使用喷枪均匀地将涂料喷洒到铁件表面，通常采用多层喷涂的方式。每层涂料喷涂后，需要待其干燥至触感干后再进行下一层的喷涂。

喷涂顺序：一般采用从上至下、从远到近的顺序，避免涂料在铁件表面形成不均匀的涂层。

注意喷涂距离和角度：保持适当的喷涂距离（一般为20-30cm），并确保喷枪与工件表面垂直，以保证涂层的均匀性和附着力。

3. 干燥和固化

烘干固化：对于某些需要更高强度和耐久性的涂层，通常会采用烘干固化的方法。将喷涂后的铁件放入烘箱中，在适当的温度下（通常为150-200°C）进行固化，以确保涂层完全硬化；烘干时间根据涂料的类型和厚度不同，通常为20-40分钟。

4. 涂层检验与修整

涂层固化后，需要对涂层进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。

(1) 外观检查：检查涂层是否均匀、光滑、无气泡、无流挂等缺陷；确保涂层颜色一致，表面无明显缺陷。

(2) 附着力测试：进行附着力测试，检查涂层是否牢固附着在铁件表面。常用的方法是胶带法，即将强力胶带贴附于涂层表面，迅速撕下，如果涂层没有被带走，则说明附着力良好。

(3) 厚度测试：使用涂层厚度测量仪器检查涂层厚度，确保其符合设计要求。涂层厚度不足可能会影响防腐和耐用性。

(4) 硬度测试：通过硬度测试（如铅笔硬度测试、划痕测试等）检查涂层的耐磨性和抗刮擦性能。