柜体钣金加工

扬州通讯设备外壳加工流程：

1. 设计和规划

设计图纸：制定详细的外壳设计图纸，包括尺寸、孔位、开槽、折弯线等。设计需考虑信号机的功能需求、通风散热以及美观等因素

功能需求：根据智能联网信号机的功能，确定外壳需要的接口、连接口以及散热孔等位置

2. 材料准备

材料选择：选择合适的不锈钢冷轧板、铝合金板或其他耐用材料。根据需求选择材料的厚度和表面处理工艺

材料检查：检查材料的质量，确保没有缺陷，如划痕、凹陷等

3. 切割

切割方法：使用激光切割机、数控冲床或水刀进行精确切割。确保切割尺寸符合设计图纸

处理边缘：对切割后的边缘进行去毛刺处理，避免尖锐的边缘对操作人员造成伤害

4. 冲孔和开槽

冲孔：根据设计要求，对板材进行冲孔处理，以安装按钮、显示屏、连接端口等

开槽：对需要的区域进行开槽，如散热孔、通风孔等

5. 折弯和成型

折弯机设置：使用折弯机进行折弯操作，确保折弯角度和半径符合设计要求

校准和调整：检查折弯后的部件是否符合尺寸要求，并进行必要的校准

6. 焊接和组装

焊接：如果外壳需要焊接，将各部分进行焊接，常见的方法有TIG焊或MIG焊。确保焊接处牢固且光滑

组装：将焊接后的部件进行组装，确保所有连接处紧密且准确

7. 表面处理

打磨和抛光：对外壳表面进行打磨，去除焊接痕迹和瑕疵，然后进行抛光，使表面光滑亮丽

喷涂或电镀：根据需要，进行喷涂、粉末涂层或电镀处理，提高外壳的耐用性和美观性

8. 质量检查

尺寸检验：测量外壳的各个尺寸，确保符合设计要求

功能测试：检查开孔、接口、散热孔等是否符合使用要求

外观检查：检查表面是否光滑、没有划痕或其他视觉瑕疵

9. 包装和交付

包装：对加工完成的外壳进行保护性包装，避免运输过程中发生损坏

交付：按照客户要求进行交付，确保及时和安全地送达