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淮安静电喷塑涂层的标准及涂层缺陷的原因

淮安粉末静电喷涂的标准

外观应符合GB19272-2011标准之5.10.3规定；光滑平整，色泽均匀，结合牢固，不应起皮、漏涂、锈蚀、裂痕以及较明显的流痕、花斑、结点、针孔等缺陷；涂层厚度：保持在70~140μm

附着力应符合GB19272-2011标准之6.10.5规定；采用切割间距为2MM的测试设备在测试工件上进行规划，再采用宽度25MM粘着力为10±1N/25mm的胶粘带进行测试，不低于2级

耐候性能应符合GB19272-2011标准之6.10.6规定；经过800H人工加速的耐老化试验后，不低于装饰性综合老化性能2级

涂层缺陷及原因分析

一、涂层杂质

1、固化炉内有杂质

解决方案：用湿布和真空吸尘器彻底清洁固话炉，重点是悬挂链条和风管缝隙。如果有黑色大颗粒杂质，检查送风管过滤器是否损坏，并及时更换

2、粉尘室杂质：主要是粉尘、衣物纤维、设备磨料和粉末喷涂系统规模

解决方案：每天开工前使用压缩空气清洗粉末喷涂系统，用湿布和真空吸尘器清洗粉末喷涂设备和粉末喷涂室

3、预处理杂质：主要由磷化渣和磷化膜黄锈引起的大颗粒杂质

解决办案：及时清理磷化槽，控制好磷化槽液体浓度和比例

4、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含沙量含盐量过大引起的杂质

解决办案：增设水处理设备

二、涂层缩孔

1、前处理除油后清洗不净造成表面活性剂残留而引起缩孔

2、压缩空气含水量过大而引起的缩孔，应及时排除压缩空气冷凝水

3、粉末受潮而引起的缩孔，应改善粉末储存环境

4、混粉而引起的缩孔，换粉时应彻底清理喷粉系统