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无锡静电喷涂生产线常见问题及解决办法

1、涂层杂质

常见的杂质主要来自于喷粉环境中的颗粒物，以及由各种其它因素引起的杂质，如下概述。

1.1、固化炉内杂质。解决办法是用湿布和吸尘器清洁固化炉内壁，重点是悬挂链和风管之间的缝隙。若为黑色大颗粒杂质，需检查送风管滤网是否有损坏，有则及时更换

1.2、喷粉室内杂质。主要为灰尘、衣物纤维、设备磨粒及喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洗喷粉设备和喷粉室

1.3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水板(材料为热镀锌板)经酸、碱蒸汽腐蚀处理后的产品。解决方法是定期清理这些设施

1.4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多，颜料分散不均匀，粉末受挤压等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式

1.5、前处理杂质。磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质。解决方法是及时清理磷化罐和喷淋管道中的积渣，控制磷化罐的浓度和比例

1.6、水质杂质。主要原因是预处理用水中含砂量，含盐量过大造成的杂质。解决办法是增加水过滤器，用纯水作为后两级清洗水

2、涂层缩孔

2.1、除油不净或除油后水洗不干净造成表面活性剂残留而导致的收缩孔。解决办法是控制预脱脂罐、脱脂罐液的浓度和比例，减少工件的油量，增强洗涤效果

2.2、水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油

2.3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水

2.4、粉末受潮而引起的缩孔。解决办法是改善粉末储存和运输条件，增加除湿机，确保粉末及时回收

2.5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向

2.6、混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统

3、涂层色差

3.1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一

3.2、固化温度不同引起的色差。为了保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方案是控制设定温度和输送链速度

3.3、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决办法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀

4、涂层附着力差

4.1、水洗前处理不干净导致工件上残留脱脂剂，铬化渣或水洗槽被碱液污染所致，解决办法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防脱脂液进入磷化水洗槽。

4.2、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

4.3、工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4.4、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

4.5、深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为后2道清洗水。总之，在实践中需要灵活运用用粉末静电喷涂技术及其应用方法