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南通非标设备钣金加工生产流程

1.施工图设计：顾客给予工程图纸或试品——企业工程项目工作人员开展尺量——开发——进行——产生加工溶解图——拼装图递交生产部加工

2.激光器加工：可对碳钢.不锈钢板等质量原材料，应用激光器开展激光切割下料

3.数控机床冲压模具：对于商品加工原材料薄厚一般在2.5mm下列原材料较合适，精密钣金加工工件的孔较多.必须开独特模貝才可以加工的工件.大批时要数控机床冲压模具能较大水平上节约成本

4.折弯：在工件下好料后对必须开展折弯成型的工件开展折弯加工

5.电焊焊接成型：冲压五金加工的工件在下料后一般需拼装成型，拼装技术有立即用螺钉.拉铆等非焊接方法成型，而机械设备机壳钣金件则多应用电焊焊接成型

6.静电感应喷粉：在技术上对于碳钢材料工件先开展去油防锈处理——电子表怎么调清理——酸洗磷化——静电感应喷粉——高溫烤制等

7.液态漆料：此加工工艺和静电感应喷粉有差别，关键对于小五金加工大工件或在没法运送的情形下应用液态漆料更便捷，成本费也更低

8.包裝交货：包裝前查验并给予检查程序——交货规定及包装方式由顾客意味着资格审查OK——专此纪录以供顾客再度确定