柜体钣金加工

淮安医疗设备外壳钣金加工厂，专业从事精密钣金加工，对外承接各种设备外壳，储能箱，配电箱，动力柜，数控机床外壳钣金加工，加工车间配有完整的生产加工流程，专业加工团队，大品牌高精尖加工设备，加工材料：不锈钢，冷轧板，铝合金等具有耐腐蚀，易清洁且高强度的材料，支持来图来样来料加工定制，表面处理工艺：拉丝，静电喷涂，阳极氧化，电镀，粉末喷涂和喷漆，丝印等，加工精度为0.1mm

医疗设备外壳钣金加工流程：

1、下料：这是加工过程的起点，根据设计图纸，通过剪板机从大板材上切割出合适尺度的零件和材料。下料后，工人会在每块材料的表面上用符号标出材料编号

2、数控加工：包括冲压、切割等。冲压、切割完成后，将零件从微型接头上取下，然后送至折弯机进行曲折。在曲折过程中，首要考虑的是刀具选择、曲折顺序、曲折补偿、曲折干预等

3、折弯：使用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型，这一过程可以加强加工工件的强度

4、焊接：常见的焊接加工种类包括二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的

5、表面处理：根据需要，工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理

6、拼装：机箱机柜组装通常是产品完成的最后或倒数第二步，如果组装包括焊接工序，那么必须保证机箱机柜的零件是清洁的。如果零件已经进行了粉末喷涂，则通常使用铆接和螺栓连接等其他方法进行组装

整个加工流程严格质检，自主加工厂，保工保期