柜体钣金加工

扬州通用型电气控制柜加工厂，承接各种非标电气柜钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

材料选择：常用的材料有冷轧钢板（CR板）、镀锌钢板、不锈钢板和铝合金板等。不同的材料具有不同的特点，如不锈钢具有良好的抗腐蚀性，而镀锌钢板则具有较好的抗锈蚀性能。钣金加工常用的钢板厚度为1-3mm，具体厚度根据实际需求确定。

切割：切割是钣金加工的第一步，主要有以下几种常用方法：激光切割：适用于各种厚度和复杂图形的精密切割，精度高，切割边缘光滑。数控冲床切割：适用于大批量生产，快速高效，但适合切割规则形状。

打孔与冲压：在电气控制柜的加工中，打孔和冲压常用于制作通风孔、安装孔和其他配件安装孔。数控冲床：利用数控系统进行精准打孔，适合批量生产。冲压成型：使用模具对金属板进行冲压，形状规则且生产效率高。

弯曲：弯曲工序通常使用数控折弯机来实现，弯曲精度高，能够实现复杂的几何形状。数控折弯：通过数控折弯机按照设计图纸将金属板折成特定角度，精度高且重复性好。

焊接：焊接是钣金加工的重要工序，常用于控制柜外壳的组装。根据焊接方法不同，常见的焊接方法有：MIG/MAG焊接（气体保护金属电弧焊）：适用于大多数材料，焊接速度快，焊缝质量较高。TIG焊接（钨极氩弧焊）：适用于薄板材料的焊接，焊接质量高，焊缝美观，但速度较慢。点焊和铆焊：主要用于钣金板的快速连接，适用于小型控制柜的组装。

打磨与去毛刺：焊接和切割后的金属表面通常会有毛刺和焊渣，需要进行打磨和平整处理。抛光：通过打磨和抛光，使金属表面光滑，提升外观质量。去毛刺：用专门的去毛刺工具或砂轮对切割、焊接部位进行修整，确保没有锋利的边缘，避免刮伤。

涂装与防腐处理：为了提高电气控制柜的外观和防腐性能，钣金加工后的控制柜通常需要进行涂装或防腐处理。喷塑/喷涂：常用喷粉喷涂技术，在控制柜外表涂上防腐漆层，通常采用静电喷涂，涂层均匀且附着力强。