柜体钣金加工

海安工业设备钣金外壳加工厂，承接各种机械设备防护罩钣金加工，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，支持来图加工定制，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

工业设备钣金外壳加工流程：

1. 设计与制图

产品需求分析：根据客户需求或设备功能要求，设计钣金外壳的形状、尺寸、材料等。

CAD建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件进行详细设计，绘制钣金外壳的工程图，包括零部件尺寸、孔位、折弯线等。

3D建模与仿真：根据需要，进行3D建模和结构仿真，检查是否存在装配问题或设计缺陷。

2. 材料准备

材料选择：根据设计要求选择适当的钣金材料，常见材料有冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

材料裁剪：通过激光切割、等离子切割或水刀等方式，按照设计图纸的尺寸将材料切割成需要的板材形状。

3. 切割与冲孔

激光切割：使用激光切割机对钣金进行精确切割，切割效果平整，切缝窄，适用于复杂形状的切割。

冲床冲孔：使用冲床和模具在钣金上进行孔位加工，常用于制作各种通孔、卡槽等。

4. 折弯加工

数控折弯：通过数控折弯机对钣金板材进行折弯处理，通常用于形成外壳的边框或其他需要角度的部分。

折弯参数设置：根据材料厚度、折弯角度、模具类型等因素，设置合适的折弯参数，确保折弯质量。

校对折弯精度：折弯后需要确认板材的尺寸和角度是否符合设计要求，确保成品精度。

5. 焊接或铆接

点焊或弧焊：将多个钣金部件连接在一起。根据设计要求，使用点焊、氩弧焊或TIG焊等技术进行焊接。

铆接：对于一些不方便焊接或需要可拆卸的结构，使用铆钉连接钣金件。

焊接检查：焊接完成后，需要检查焊缝质量，确保无裂纹、气孔或虚焊等缺陷。

6. 表面处理

去毛刺：对焊接和切割后的边缘进行去毛刺处理，确保外观光滑，避免刮伤。

喷砂处理：通过喷砂机进行喷砂处理，去除表面杂质和氧化层，增加表面附着力。

表面喷涂/喷塑：根据需求对外壳表面进行喷涂或喷塑，增加外观美感并提供防腐保护。