苏州交换机机柜钣金厂家,承接各种非标柜体钣金加工,加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备,加工材料充足多样,加工精度为0.1mm,源头加工厂,采用激光切割,激光焊接,数控车床等业内先进的生产加工技术,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,量大从优,欢迎各大商家前来咨询
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加工流程:
1. 设计与工艺准备
在开始钣金加工之前,需要完成以下准备工作:设计图纸:根据机柜的设计需求,完成钣金件的CAD图纸,图纸中应包括尺寸、形状、孔位、折弯线、焊接位置等信息;材料选择:根据机柜的使用环境和要求,选择适当的钣金材料,常用的材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等
2. 钣金切割
钣金切割是将原材料切割成所需的形状和尺寸。常见的切割方法有:激光切割:通过激光束高温熔化材料,实现精确切割。适用于复杂形状和高精度的切割要求;冲压切割:通过冲床和模具进行切割,适用于大批量生产,但对板材厚度有限制;剪板机切割:适用于直线切割,适合较薄的板材
3. 打孔
打孔是根据设计要求,在钣金板上打出用于组装和安装的孔位。常见的打孔方法有:冲孔:利用冲床和模具将孔打出,适合批量生产;激光打孔:适合复杂形状的孔或较小孔的精密打孔
4. 折弯
折弯工艺是将钣金板材弯曲成所需角度或形状,常用设备是数控折弯机。折弯时需要精确控制角度、弯曲半径、弯曲长度等参数,确保部件的尺寸和形状符合设计要求
5. 焊接与组装
焊接是将钣金件连接成整体的关键步骤。常见的焊接方法包括:TIG焊接(钨极氩弧焊):适用于不锈钢和铝合金等材料,焊接接头平整、强度高;MIG焊接(金属惰性气体焊接):适用于较厚材料,效率高,适合大批量生产;点焊:用于薄板的连接,适合快速批量生产;焊接完成后,需要进行打磨和平整,以消除焊接处的焊痕和毛刺,确保表面光滑、无缺陷
6. 表面处理
表面处理不仅能提高机柜的外观质量,还能增加其耐腐蚀性和耐磨性。常见的表面处理工艺有:喷涂(粉末喷涂或液体喷涂):通过喷涂设备将涂料均匀喷涂在钣金表面,形成保护层。
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