柜体钣金加工

新能源光伏充电桩结合了太阳能发电与电动车充电技术，旨在提供清洁、可再生的能源解决方案，促进绿色出行，其组成部分包括光伏组件，充电控制器，储能系统，充电接口，产品优势为环保，经济，灵活性，应用场景：公共充电站，商业场所，家庭使用

南通汉龙科技是一家专注于钣金加工的生产厂家，加工厂间占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等精密加工技术，用心选材，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，壳体防护等级为IP66，产品通过ISO质量认证，提供从材料到成型一站式加工服务，源头加工厂家，保工保期

新能源光伏充电桩钣金加工流程：

下料：这是加工过程的起点，根据设计图纸，通过剪板机从大板材上切割出合适尺度的零件和材料。下料后，工人会在每块材料的表面上用符号标出材料编号。

数控加工：包括冲压、切割等。冲压、切割完成后，将零件从微型接头上取下，然后送至折弯机进行曲折。在曲折过程中，首要考虑的是刀具选择、曲折顺序、曲折补偿、曲折干预等。

折弯：使用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型，这一过程可以加强加工工件的强度。

焊接：常见的焊接加工种类包括二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的。

表面处理：根据需要，工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理。

拼装：机箱机柜组装通常是产品完成的关键一步，如果组装包括焊接工序，那么必须保证机箱机柜的零件是清洁的。如果零件已经进行了粉末喷涂，则通常使用铆接和螺栓连接等其他方法进行组装。